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      安徽激光切割中的切割過孔技術(下)

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        之前小編給大家介紹了安徽激光切割中的切割過孔技術,現在再帶來激光穿孔中常見問題的5大解決方法,都是滿滿的干貨哦!
        1.切割加工小孔發生形變情況
      這是因為機床(只針對大功率激光切割機)在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式,而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式,這使得激光能量在一個很小的區域過于集中,將非加工區域也燒焦,造成孔的變形,影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔(軟穿刺)方式改為爆破穿孔(普通穿刺)方式,加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反,在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。
        2.激光切割低碳鋼時,工件出現毛刺的解決方法 
      根據CO2激光切割的工作和設計原理,以下幾點是造成加工件產生毛刺的主要原因:激光焦點的上下位置不正確,需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整;激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,加以調整;切割的線速度太慢,需要在操作控制時加大線速度;切割氣體的純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;激光焦點偏移,需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整;機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啟動。合肥中都科技有限公司編輯。

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        3. 激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時,工件有毛刺的產生
      以上情況的出現,首先考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素,但不可簡單地加快切割速度,因為增加速度有時會出現板材切割不穿的情況,此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決,如噴嘴是否要更換,導軌運動不穩定等。
        4. 激光未完全切割透狀態 
      分析后可以發現下面的幾種情況是產生加工不穩定的主要情況:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;激光切割線速度過快,需要操作控制減小線速度;噴嘴感應不準導至激光焦點位置誤差過大,需重新檢測噴嘴感應數據,特別是在切割鋁材時最容易出現。
        5. 切割低碳鋼時出現非正常電火花的解決方法
      這種情況會影響零件的切割斷面光潔度加工質量。此時在其他參數都正常的情況下,應考慮以下情況:激光頭噴嘴NOZZEL的損耗,應及時更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下,應加大切割工作氣體壓力;噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應立即暫停切割,檢查激光頭連接狀態,重新上好螺紋。

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